一、安裝前準(zhǔn)備
檢查設(shè)備
確認(rèn)柱塞泵型號(hào)與規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，檢查泵體及附件是否完好，無(wú)損壞或變形。
核對(duì)技術(shù)文件（如安裝手冊(cè)、合格證）是否齊全。
環(huán)境要求
安裝場(chǎng)地應(yīng)干燥、清潔，避免粉塵、腐蝕性氣體或高溫環(huán)境。
確保安裝基礎(chǔ)牢固，承載能力滿足設(shè)備要求。
工具與材料
準(zhǔn)備必要的工具（如扭矩扳手、水平儀）及密封材料（如O型圈、密封膠）。
二、安裝步驟
基礎(chǔ)安裝
將柱塞泵放置于基礎(chǔ)上，調(diào)整水平度偏差≤0.1mm/m。
使用地腳螺栓固定，確保泵體與基礎(chǔ)接觸良好，避免振動(dòng)。
管路連接
吸油管：直徑需符合流量要求，避免過(guò)長(zhǎng)或彎頭過(guò)多，確保吸油口低于油箱最低油位50mm以上。
排油管：直徑≥泵出口直徑，安裝壓力表及安全閥，防止系統(tǒng)超壓。
泄油管：直接接回油箱，避免背壓，管路無(wú)堵塞。
聯(lián)軸器對(duì)中
使用激光對(duì)中儀或直尺法調(diào)整泵與驅(qū)動(dòng)電機(jī)同軸度，偏差≤0.05mm。
彈性聯(lián)軸器安裝時(shí)，確保間隙符合說(shuō)明書(shū)要求（通常為2-4mm）。
電氣接線
按電機(jī)銘牌參數(shù)接線，檢查旋轉(zhuǎn)方向（從軸端看為順時(shí)針）。
安裝過(guò)載保護(hù)裝置，確保電機(jī)安全運(yùn)行。
三、調(diào)試與測(cè)試
預(yù)潤(rùn)滑
通過(guò)泄油口向泵內(nèi)注入清潔液壓油，手動(dòng)盤(pán)車數(shù)圈，排出空氣。
空載試運(yùn)行
啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
檢查泄油口流量是否正常（約2-3L/min），油溫≤60℃。
負(fù)載測(cè)試
逐步加載至額定壓力，檢查系統(tǒng)壓力、流量是否穩(wěn)定。
監(jiān)測(cè)油溫、噪音及振動(dòng)值，確保符合技術(shù)要求。
四、注意事項(xiàng)
液壓油要求
使用ISO VG46抗磨液壓油，清潔度≤NAS 1638 8級(jí)。
首次運(yùn)行500小時(shí)后更換液壓油，之后每2000小時(shí)更換。
維護(hù)保養(yǎng)
定期檢查聯(lián)軸器磨損情況，每6個(gè)月更換彈性體。
每年檢查軸承間隙，必要時(shí)更換。
安全規(guī)范
禁止在運(yùn)行中拆卸管路或調(diào)整壓力。
維修前釋放系統(tǒng)壓力，防止高壓油噴射傷人。
五、故障排查
故障現(xiàn)象 可能原因 處理方法
泵體發(fā)熱嚴(yán)重 液壓油粘度過(guò)高、內(nèi)部泄漏 更換合適粘度液壓油，檢查密封件
噪音異常 吸入空氣、聯(lián)軸器對(duì)中不良 檢查吸油管路密封性，重新對(duì)中
壓力波動(dòng) 溢流閥故障、油液污染 清洗或更換溢流閥，更換液壓油