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刨切機刨切薄木質量缺陷的控制

一、質量缺陷

隨著各種人造板的大量應用和板式家具的生產，以及室內裝飾業的迅猛發展，刨切薄木也得到了廣泛的應用。當刨切裝飾薄木時，由于其厚度很薄 (一般在 0.10.3mm 左右)，如果刨切時設備調整或加工工藝不當，則不但會影響薄木的質量，而且還會降低木材的出材率。

二、1 刨切簿木常見缺陷及產生原因

三、1. 薄木厚度偏差大

當刨切薄木厚度偏差較大時，會出現厚度不均現象，致使薄木膠貼于人造板表面時，產品表面不平整。該現象產生的原因有以下幾個方面:

（1）刨切機支撐卡木工作臺螺母、螺絲松動:卡木裝置有故障，不能卡緊毛方，使毛方固定不牢，在刨切時毛方不穩定，有活動現象:自動進給裝置有故障，使進給量不均衡。

（2）木材毛方在縱向有開裂現象，導致木材在刨切時局部彈性較大，使創切面不平

（3）刀架兩側固定螺母松動，使創切機創切時刨刀有波動現象，導致創切出的薄木厚度不均。

（4）刀門壓榨率不均。刨切機在調整時，刨刀與壓尺之間水平方向的間隙不相等。

四、1.2 薄木表面粗糙、有毛刺和溝痕

其原因是:

D 刨刀磨鈍并有微小崩刃現象。

2刨切機壓尺長時間使用后，其刃口條表面經常與木料摩擦而出現不平直和磨鈍現

3 毛方蒸煮溫度過低或蒸煮時間不夠，降低了木材的塑性。木材在刨切時塑性不足，易產生裂紋和起毛現象。

五、1.3 創切薄木破碎

其原因是刨切機壓榨過度，致使薄木纖維折斷和撕裂。

六、1.4 薄木在厚度上出現波浪形

其產生的原因是:

（1）創切機裝刀時，創刀兩端與壓尺垂直距離不相等，使毛方中、端部的壓榨率不一致。

（2） 壓尺長時間磨損，使刃口條表面出現高低不平現象

（3）刨刀創切楔角不合適。

七、2 刨切簿木缺陷控制及創切機的調整

八、 （1）緊固支撐卡木工作臺松動的螺母和螺絲，維修和排除卡本裝置和自動進給裝置出現的故障，使毛方固定平穩。緊固刀架兩側的固定螺母，使刀架穩固，創刀可以平穩刨切，避免創切薄木厚度不均。

（2）當毛方有縱向開裂時，如果尺寸允許可以除去開裂部分

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（3）要經常修磨創刀，當壓尺磨損嚴重時，要重新修磨和校直，避免刨切薄木出現表面粗糙不平現象。

（4）裝刀時，使創刀兩端與壓尺垂直距離相等。裝刀高度的大小與創切薄本厚度有關，其值應等于薄本厚度減去壓尺的壓縮量。一般刨刀刃口全長高出壓尺的高度應為刨切薄木厚度的90% (如刨切薄木厚度為 0.5mm，則創刀刃口調整高出壓尺為 0.5 X 90%=0.45mm 。其 10%即為薄木創切壓縮后的彈性恢復量。調整創刀與壓尺之間水平方向的間隙，以保證適當的壓榨率使刨刀與壓尺的間隙達到要求值，調好后壓尺架的固定螺栓,司時保證創刀切削楔角為 20-30 度。

（5）根據材質的軟硬、端裂的難易選用適當的毛方蒸煮溫度與時間。軟材蒸煮溫度可低-些，一般在 80 t 左右，蒸煮時間為 2 天以上;硬材蒸煮時應緩慢加熱，否則易出現開裂，蒸煮溫度要高甚至達到沸點，蒸煮時間可為 10 天。毛方蒸煮結束后要調節木材的內外溫度，一般為 60 度左右，這樣刨出的薄木厚度偏差小，表面光潔，不易起毛。

九、綜上所述，在刨切裝飾薄本時，一定要選擇適當的加工工藝，并對創切機進行正確的調整與維修。這樣才能提高刨切薄木質量，避免出現缺陷，提高木材的利用率。

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